8月27日，由茂名重力設計制造的兩套特大型設備50萬噸/年聚乙烯環管反應器，在茂名天源碼頭裝船發運，前往俄羅斯施工現場。該設備是茂名重力環管反應器繼出口土庫曼斯坦、阿塞拜疆、印度和馬來西亞等國家后，又一次出口到海外的拳頭產品。

俄羅斯環管是茂名重力與中國石化工程建設公司（簡稱“SEI”）第一次聯手合作的俄羅斯項目，同時開創了茂名重力生產制造史上的4個首次紀錄：首次承制俄羅斯項目，首次按照俄羅斯標準設計制造，首次出口到-52°極寒地區，首次與業內國外領先企業同臺競技的項目，是茂名重力開拓東歐市場的關鍵一步。

對比常規環管反應器，這次俄羅斯環管共兩套16條腿，直腿68米，設備總重1000多噸，一套環管相當于2套常規環管。材質均為低溫鋼，在檢測、熱處理、焊藝、監檢等各環節的標準要求更高更嚴格,其中質量檢驗要同時滿足ASME標準和俄羅斯標準。據不完全統計，項目完工后，設備焊材消耗30多噸，RT底片30000多張，配件裝車30多車。一項項數據真實有效地詮釋著設備產品是茂名重力凝聚科技智慧的匠心力作。

然而，項目中最為艱難的是這兩套聚乙烯環管反應器設計使用溫度為-52度。一般情況下，環管反應器設計使用溫度為-45度，但俄羅斯地理位置特殊，使用環境惡劣，對設備的材料性能、焊接等方面提出了更為苛刻的要求，大大增加了設計工藝的復雜程度，進一步提高了生產制造的難度。

針對一系列難題，茂名重力毅然以初心鑒真心，傳承匠心智慧。針對項目的特殊性，茂名重力專門成立了俄羅斯環管項目組，對項目進行了全生命周期策劃，在管理技術方案、施工方案、檢驗方案上做了充分準備。材料靈活采用梯隊采購的方式，按需回廠，執行專人監控，做好實時動態管理。加強人員培訓，強化質量意識，要求項目人員必須熟知項目規定的技術條件及工藝要求。強化提高生產協調，在人員配備、設備場地、部門協調等形成了無縫對接，促使項目全面順利順暢生產制造，并總結形成了涉外環管項目生產制造的“四板斧”，為今后涉外項目體系化生產制造積累了寶貴的經驗。

作為項目總包商的SEI以行業領先之勢擔行業領先之責，充分發揮了行業領軍的設計與研發優勢，在設計、制造、質量等多方面給予茂名重力最優的指導。與此同時，主動出擊，溝通協調，形成了業主、總包、制造單位三方每周定期召開視頻例會的慣例，健全了溝通對接的機制，搭建了高效合作的平臺，對促進項目按期高質量交付發揮了重要作用。

多年來，作為一家優秀的石化裝備設計、制造及設備健康一體化服務提供商，茂名重力的壯大發展離不開各工程公司等相關單位的大力支持和幫助。茂名重力一直緊跟行業技術發展的步伐，與SEI、寰球等工程公司保持著密切的合作關系，多次為不同的石化基地共同打造了一臺臺精良的石化裝備，為石化裝備制造業，為國家民族工業做出了重大貢獻。

環管反應器是生產聚乙烯/聚丙烯裝置的關鍵設備，上世紀90年代中期，環管反應器是中國石化“九五”期間的重大裝備國產化研發項目。茂名重力舉全廠之力，勠力同心，攻堅克難，在1997年完成了國內第一臺聚丙烯環管反應器國產化攻關，改寫了此類產品長期依靠進口的歷史。在20多年的發展進程中，茂名重力生產制造的環管反應器長度由十多米做到六十多米，處理量由7萬噸/年提高到了50萬噸/年，在技術、工藝、制造等方面已經達到了業內領先水平。據不完全統計，茂名重力已經為國內外石化基地提供了超過百套環管反應器，且全部安全高效運行。

在這次俄羅斯環管項目的收尾階段，外方監理完成工作任務離開茂名重力后，特意寄回一封表揚信，對重力的生產管理、產品質量給予了高度評價。

茂名重力攻堅克難的勇氣不減，深耕石化裝備制造的初心不變，將繼續以客戶需求為目標，以振興民族工業為己任，緊跟技術前沿，創新發展，讓世界愛上中國石化裝備。